常用滑動軸承合金

1、錫基軸承合金

其牌號為“ZCh”(即“鑄承”的漢語拼音字首) 加基本元素與主加元素的化學符號并標明主加元素與輔加元素的含量(%)表示。 如ZChSnSb11-6表示錫基軸承合金，基本元素為Sn，主加元素為Sb，其含量為11%，輔加元素為Cu，其含量為6%，余為Sn。

錫基軸承合金的摩擦系數和膨脹系數小，具有良好的導熱性、塑性和耐蝕性，適于制造高速重負荷條件。但其疲勞強度低，許用溫度也較低(不高于150℃)，由于錫較貴，條件允許的情況下， 采用鉛基軸承代替錫基軸承合金。

2、鉛基軸承合金

常用牌號為ZChPbSb16-16-2,含16%Sb，16%Sn，2%Cu，余為Pb。合金中軟基體是銻溶入鉛形成的固溶體(即α固溶體)和以化合物SnSb為基的含鉛固溶體(即β固溶體)所組成的共晶體( 即α＋β共晶體)。硬質點是化合物SnSb和Cu3Sn。鉛基軸承合金的硬度、強度和韌性比錫基軸承合金低，常做低速、低負荷的軸承合金使用。

3、銅基軸承合金

銅基軸承合金有鉛青銅、錫青銅等，常用牌號有ZCuPb30，ZCuSn10P1。銅和鉛在固態(tài)時互不溶解，顯微組織為Cu＋Pb，Cu為硬基體，粒狀Pb為軟質點。與巴氏合金相比，具有高的疲勞強度和承載能力，優(yōu)良的耐磨性、導熱性和低的摩擦系數，因此可作為承受高載荷、高速度及高溫下工作的軸承。

4、鋁基軸承合金

鋁基軸承合金是以鋁為基體加入銻、錫等合金元素所組成的合金，密度小，導熱性和耐蝕性好、疲勞強度高，原料豐富，價格低廉，廣泛應用于高速、重載下工作的汽車、拖拉機及柴油機軸承等。但它的線膨脹系數大，運轉時容易與軸咬合使軸磨損，但可通過提高軸頸硬度，加大軸承間隙和降低軸承和軸頸表面粗糙度值等辦法來解決。