熱熔膠設(shè)備，在現(xiàn)在看來(lái)產(chǎn)品應(yīng)用上十分廣泛，所以現(xiàn)在主體的生產(chǎn)設(shè)備有捏合機(jī)與反應(yīng)釜，以及相對(duì)應(yīng)的小配套設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。那么其主要設(shè)備有哪些？工藝流程是怎么樣？接下來(lái)隨小洪一起來(lái)了解一下。

一、完整的主體生產(chǎn)設(shè)備：

主要有2套反應(yīng)釜（或捏合機(jī)+攪拌儲(chǔ)槽）、粗過(guò)濾器、高粘度泵、細(xì)過(guò)濾器、螺桿擠出機(jī)、冷卻水槽、牽引切條機(jī)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等等。

二、工藝生產(chǎn)流程：

1、按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應(yīng)釜或捏合機(jī)中，通過(guò)加熱系統(tǒng)升溫使其熔融，攪拌混合均勻。再通過(guò)抽真空，脫去膠內(nèi)的氣泡。

2、將反應(yīng)釜中熔化好的膠料通過(guò)出料泵，經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)入攪拌儲(chǔ)槽，降溫到一定濕度后恒溫，通過(guò)出料泵，進(jìn)入螺桿擠出機(jī)。

3、擠出機(jī)擠出來(lái)的膠條進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)冷卻，經(jīng)過(guò)牽引切粒機(jī)牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度，使它們保持同步。膠條大小與長(zhǎng)度由擠出機(jī)出料孔及切刀速度控制。

熱熔膠計(jì)量泵介紹

熱熔膠計(jì)量泵也叫熱熔膠擠出機(jī)熔體泵，它主要用于擠出機(jī)或中高粘度聚合物的增壓和穩(wěn)定流量輸送。加熱方式主要為電加熱。適用于PS，PP，EVA，PET，PVC，PC，PMMA，PA，PE-LLD等工藝中。

熱熔膠計(jì)量泵屬于正位移泵，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來(lái)輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承套構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤(rùn)滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤(rùn)滑。

熱熔膠計(jì)量泵主要結(jié)構(gòu)

泵體：高溫工具鋼 鉻鎳合金鋼

齒輪：高溫工具鋼、滲氮鋼，齒形為直齒或斜齒

滑動(dòng)軸承：高溫工具鋼

軸封：螺旋機(jī)械密封、填料密封、螺旋加填料密封、三重密封

加熱方式：導(dǎo)熱油

規(guī)格/流量范圍：0.5CC-12000CC

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