熱熔膠泵：

● 用途及特點(diǎn)

熱熔膠齒輪泵適于輸送粘度比較高、不含顆粒形雜質(zhì)的液體。它具有輸出壓力高、輸送介質(zhì)粘度高、使用溫度高、輸入口可以為真空、轉(zhuǎn)速調(diào)整方便、流量范圍大的特點(diǎn)。泵的材質(zhì)耐溫耐磨、耐腐蝕，有足夠的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。

● 應(yīng)用范圍

（1）應(yīng)用于聚合反應(yīng)流程中，用來(lái)輸送高粘度的熔體。

（2）應(yīng)用于熔體紡絲，用作增壓泵。

（3）應(yīng)用于擠出機(jī)或注塑機(jī)上，提高擠出效率，降低擠出機(jī)的負(fù)載。

（4）應(yīng)用于傳送樹(shù)脂、熔融樹(shù)脂，使熔體均勻，向模頭建壓。

● 工作原理

熔體泵屬于正位移泵，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來(lái)輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承套構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤(rùn)滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤(rùn)滑。

主要作用：

1． 明顯提高模頭壓力的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

2． 可以實(shí)現(xiàn)流量的近線性輸出，易于控制；

3． 增加擠出量，同時(shí)降低擠出機(jī)負(fù)載，節(jié)約能源，降低成本。

優(yōu)點(diǎn)：

☆可以應(yīng)用于高溫（400℃）、高壓（2.5MPa）、高粘度（4,000,000cP）的工況；

☆壓力流量無(wú)脈動(dòng)；

☆壽命長(zhǎng)；

☆精度高，結(jié)構(gòu)精密。

主要技術(shù)參數(shù)：

輸出壓力：0～2.5MPa

吸入壓力：真空（-0.05～-0.08MPa）

使用溫度: ≤400℃

輸送介質(zhì)粘度：1～4000Pa•s（1000～4,000,000cP）

加熱方式：電加熱或熱媒加熱（帶夾套）

驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)+減速機(jī)+泵端萬(wàn)向聯(lián)軸器

流量調(diào)整：變頻調(diào)速

安裝方式：可直接安裝于擠出機(jī)上，或熔體管路中

結(jié)構(gòu)

熔體泵屬于容積式齒輪泵，采用外嚙合圓柱齒輪（直齒，斜齒）相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)獲得精確的流體容積(mL/r)。精磨加工的配合表面和齒輪齒面，可嚴(yán)格控制裝配間隙，以保證獲得精確、穩(wěn)定的流量，并基本不受工藝條件的影響。特別適合輸送高粘度流體。

材料轉(zhuǎn)子采用中碳合金鋼氮化處理或工/模具鋼及馬氏體不銹鋼整體淬火，耐磨性好(硬度≥60HRC)，耐高溫（400℃）；

滑動(dòng)軸承采用工模具鋼整體淬火處理，耐溫、耐磨。

密封一般采用填料密封，也可以采用機(jī)械密封。

驅(qū)動(dòng)方式電機(jī)+減速機(jī)

控制采用變頻調(diào)速，可隨意調(diào)到所需流量。

加熱1. 一般采用導(dǎo)熱油加熱，泵殼可用電熱棒和電熱板直接加熱；

2．熱媒加熱（用于大規(guī)格泵），殼體設(shè)有保溫夾套，可以控制熔體溫度。

安裝熔體泵采用水平輸入輸出，可以直接安裝于擠出機(jī)上，也可以安裝于熔體管道中。

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